High Speed Laser Cutting
Kami ay mga espesyalista sa laser cutting at process wear resistant, armor at High Strength Low Alloy na materyales.Ang mga grado gaya ng Hardox (karamihan sa mga gauge na pinananatiling ex-stock), Weldox, Abrazo, Armox, at Invar & Abro ay maaaring iproseso lahat hanggang sa 25mm ang kapal.
Nagdadala kami ng limitadong stock ng mga materyales na ito upang mapadali ang mabilis na pag-ikot.Nagdadala kami ng hanay ng Domex at Hardox na materyal na ex stock at regular na pinoproseso ang mga materyales na ito.
Mangyaring tumawag para sa karagdagang mga detalye at kasalukuyang availability ng stock.
Pagputol ng Waterjet
Gumagamit ang aming Waterjet cutting system ng tubig sa 50,000 psi at isang nakasasakit na garnet upang putulin ang halos anumang materyal, kabilang ang titanium!Ang mga intensifier pump ay nagbibigay ng 150 lakas-kabayo, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagganap sa mas makapal na mga materyales.Ang ilan sa mga pakinabang ng waterjet ay kinabibilangan ng: Superior na kakayahan sa pagputol ng hugis.Gupitin ang mga materyales na hindi maaaring gawin ng ibang paraan, gaya ng foam rubber, ceramic tile, marble, at salamin.Hinahawakan ang iba't ibang uri ng mga materyales nang madali.± 0.005" na katumpakan ng pagpoposisyon. Tinatanggal ang mga butas sa pagpasok bago ang pagbabarena. Hindi gaanong labor intensive kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Maaaring magputol ng napakakapal na materyales (Nakaputol kami ng 8" makapal na tanso!).
Vertical na Router
Ang pagputol ay nagsasama ng hanggang 3,150 pulgada kada minuto.
• Pinakamabilis na paraan ng pagproseso ng aluminum, SS, CS at alloy Steel.
72" x 144" na mesa na may 84" x 140" na work envelope at 15" ng z-axis na paglalakbay.
• Makakagawa ng makakapal na materyales at piyesa hanggang 6' x 12'.
Flood coolant system para sa mga hard-to-machine na materyales
• Nagbibigay-daan sa mas mataas na bilis at mga rate ng feed, pinapataas ang buhay ng tool, binabawasan ang halaga ng bahagi.
• May kakayahang machining hindi kinakalawang na asero at titanium.
20-horsepower, HSK 63A liquid-cooled spindle na may through-the-tool cooling at integrated dynamic tool changer.
• Advanced na tooling holding system.
• Ang through-the-tool cooling ay nangangahulugan ng mas mabilis na malalim na operasyon sa pagbabarena.
• Pinahihintulutan ng 12 na istasyon ng kasangkapan ang halos anumang trabaho na ma-machine nang walang retooling.
40-horsepower high-flow vacuum pump.
• Ang mataas na pagtaas ng vacuum ay nakakatulong na hawakan ang mga makapal na plato o maraming maliliit na bahagi sa lugar.
± 0.0004" (0.01mm) unidirectional repeatability at ± .0025" circularity.
• Lubos na tumpak na natapos na mga bahagi.
High Definition Plasma Cutting
Ang pagputol ng plasma ay matagal nang nakikita bilang isang mababang gastos na alternatibo sa oxy-fuel at laser profiling kung saan ang cut angle ay hindi isang isyu.Ang mga kamakailang pag-unlad sa proseso ng high precision/high definition na plasma ay makabuluhang nagpabuti sa kalidad at kakayahan ng pagputol ng plasma, na ginagawa itong mas maraming nalalaman at tumpak na opsyon kaysa dati.
Kaangkupan ng Application
Ang pagputol ng plasma ay angkop para sa iba't ibang materyales partikular na ang mga banayad na bakal at hindi kinakalawang na asero na gumagawa ng mahusay na pagtatapos sa gilid.
Ang mga pagpapahusay sa mga control system ngayon ay nangangahulugan na ang pinakamabuting pagganap ng pagputol para sa hanay ng mga materyales at kapal mula 1mm hanggang 50mm sa banayad na bakal (depende sa kapangyarihan ng yunit ng plasma) ay maaaring makamit.
Ang mga parameter na nauugnay sa pagputol ng malawak na hanay ng mga materyales at kapal tulad ng bilis ng pagputol, mga uri ng gas at mga presyon ng gas ay maaari na ngayong awtomatikong kontrolin ng kagamitan, na tinitiyak ang patuloy na mataas na kalidad ng pagputol.Ang mga gumagamit ay mayroon na ngayong tunay na epektibong alternatibo sa iba pang proseso ng pagputol.
Mga suntok ng CNC
CNC Punching sheet metal work gamit ang CNC Punch tools at CNC Punch Presses.Ang computer numerically controlled (CNC) punching ay isang proseso ng pagmamanupaktura na isinasagawa ng CNC punch presses.Ang mga makinang ito ay maaaring maging isang disenyo ng head at tool rail (Trumpf) o disenyo ng multi-tool turret.Ang makina ay karaniwang naka-program upang ilipat ang isang piraso ng metal sa isang x at y na direksyon upang tumpak na iposisyon ang sheet sa ilalim ng punching ram ng makina na handang magbutas.
Ang hanay ng pagpoproseso para sa karamihan ng mga CNC punch press ay 0.5mm hanggang 6.0mm ang kapal sa isang hanay ng mga materyales kabilang ang bakal, zintec, galv, hindi kinakalawang na asero at aluminyo. Ang pagpili ng butas na punched ay maaaring kasing simple ng bilog o parihaba hanggang sa espesyal mga hugis upang umangkop sa isang partikular na ginupit na disenyo.Sa pamamagitan ng paggamit ng kumbinasyon ng mga solong hit at magkakapatong na geometry, maaaring makagawa ng mga kumplikadong hugis ng bahagi ng sheet metal.Ang makina ay maaari ring sumuntok ng mga 3D form tulad ng mga dimples, taptite® screw thread plunges, at mga electrical knockout atbp sa magkabilang gilid ng sheet, na kadalasang ginagamit sa disenyo ng sheet metal enclosure.Ang ilang makabagong makina ay maaaring may kakayahang mag-tap ng mga thread, magtiklop ng maliliit na tab, sumuntok sa mga ginupit na gilid nang walang anumang marka ng saksi sa tool na ginagawang napakaproduktibo ng makina sa loob ng oras ng pag-ikot ng bahagi.Ang pagtuturo upang himukin ang makina upang lumikha ng nais na geometry ng bahagi ay kilala bilang CNC program.