Paano ginawa ang mga stainless steel strips?

Ang hindi kinakalawang na asero tape ay isang uri ng metal na materyal na malawakang ginagamit sa iba't ibang larangang pang-industriya, na kilala sa mahusay na paglaban sa kaagnasan, mga katangian ng mataas na temperatura at lakas ng makina. Kaya paano ginawa ang pangunahing materyal na ito? Ang mga sumusunod ay maikling ipakilala ang proseso ng pagmamanupaktura ng stainless steel belt.

 

Paghahanda ng mga hilaw na materyales

Ang paggawa ng mga hindi kinakalawang na sinturon ay nagsisimula sa pagpili ng naaangkop na mga hilaw na materyales. Karaniwan, ang mga pangunahing bahagi ng hindi kinakalawang na asero ay bakal, kromo at nikel, kung saan ang nilalaman ng kromo ay hindi bababa sa 10.5%, na gumagawa ng hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Bilang karagdagan sa mga pangunahing sangkap na ito, ang iba pang mga elemento ay maaaring idagdag upang mapabuti ang kanilang mga katangian, tulad ng carbon, mangganeso, silikon, molibdenum, tanso, atbp.

 

Pumasok sa yugto ng pagtunaw

Sa yugto ng pagtunaw, ang pinaghalong hilaw na materyal ay inilalagay sa isang electric arc furnace o induction furnace para sa pagtunaw. Ang temperatura sa loob ng furnace ay karaniwang umaabot sa humigit-kumulang 1600 degrees Celsius. Ang tinunaw na likidong bakal ay dinadalisay upang alisin ang mga dumi at mga gas mula dito.

 

Ibuhos sa tuluy-tuloy na casting machine

Ang likidong hindi kinakalawang na asero ay ibinubuhos sa tuluy-tuloy na casting machine, at ang stainless steel strip ay nabuo sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis. Sa prosesong ito, ang likidong hindi kinakalawang na asero ay patuloy na inihahagis sa isang umiikot na amag upang bumuo ng isang strip na blangko ng isang tiyak na kapal. Ang bilis ng paglamig at kontrol ng temperatura ng amag ay may mahalagang epekto sa kalidad at pagganap ng strip.

 

Pumasok sa hot rolling stage

Ang billet ay mainit na pinagsama ng isang mainit na rolling mill upang bumuo ng isang steel plate na may isang tiyak na kapal at lapad. Sa panahon ng mainit na proseso ng rolling, ang steel plate ay sumasailalim sa maraming rolling at mga pagsasaayos ng temperatura upang makuha ang nais na laki at mga katangian.

 

yugto ng pag-aatsara

Sa prosesong ito, ang strip na hindi kinakalawang na asero ay binabad sa isang acidic na solusyon upang alisin ang mga oksido sa ibabaw at mga dumi. Ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero strip pagkatapos ng pag-aatsara ay mas makinis, na nagbibigay ng isang magandang pundasyon para sa kasunod na malamig na rolling at paggamot sa ibabaw.

 

Ang malamig na rolling stage

Sa yugtong ito, ang strip na hindi kinakalawang na asero ay higit na pinagsama sa isang malamig na gilingan upang higit pang ayusin ang kapal at flat nito. Ang proseso ng malamig na rolling ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw at katumpakan ng hindi kinakalawang na asero strip.

 

Pangwakas na yugto

Pagkatapos ng isang serye ng mga proseso pagkatapos ng paggamot tulad ng pagsusubo, buli at pagputol, sa wakas ay nakumpleto na ng stainless steel strip ang proseso ng pagmamanupaktura. Ang proseso ng pagsusubo ay maaaring alisin ang stress sa loob ng hindi kinakalawang na asero strip, mapabuti ang plasticity at kayamutan; Ang proseso ng buli ay maaaring gawing mas makinis at maliwanag ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero; Ang proseso ng pagputol ay pinuputol ang hindi kinakalawang na asero na strip sa nais na haba at lapad kung kinakailangan.

 

Sa buod

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng stainless steel strip ay nagsasangkot ng paghahanda ng hilaw na materyal, pagtunaw, tuluy-tuloy na paghahagis, mainit na rolling, pag-aatsara, cold rolling at post-treatment at iba pang mga link. Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso at mga pamantayan ng kalidad upang matiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad. Ang malawak na aplikasyon ng stainless steel strips ay dahil sa mahusay nitong corrosion resistance at mekanikal na mga katangian, at ang mahusay na kontrol sa proseso ng pagmamanupaktura ay ang susi sa pagkamit ng mga katangiang ito.