Paano ginawa ang mga hot rolled coils?

Ang hot-rolled steel coil ay isang kailangang-kailangan at mahalagang hilaw na materyal sa modernong industriya, na malawakang ginagamit sa konstruksiyon, makinarya, sasakyan at marami pang ibang larangan. Ang pag-unawa sa proseso ng produksyon ng mga hot rolled steel coils ay hindi lamang nakakatulong sa atin na magkaroon ng insight sa kanilang mga pisikal na katangian, ngunit nagbibigay din ng kapaki-pakinabang na gabay sa pagpili at paggamit ng materyal.

 

1) Paghahanda ng hilaw na materyal

Ang produksyon ng hot rolled coil ay nagsisimula sa yugto ng paghahanda ng hilaw na materyal. Karaniwan, ang mga hilaw na materyales ay mainit na metal at scrap na bakal, na tinutunaw sa pamamagitan ng mga blast furnace o electric furnace upang makuha ang bakal na nakakatugon sa mga kinakailangan. Parehong ang komposisyon at temperatura ng tinunaw na bakal ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak ang kalidad at pagganap ng panghuling produkto.

 

2) Steelmaking at tuluy-tuloy na paghahagis

Pagkatapos ng converter o electric furnace steelmaking, ang mga impurities ay aalisin at ang kemikal na komposisyon ay inaayos upang makuha ang bakal na nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasunod nito, ang tinunaw na bakal ay patuloy na inihagis sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na casting machine upang bumuo ng isang tiyak na detalye ng billet. Ang patuloy na teknolohiya ng paghahagis ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon at matatag na kalidad ng produkto, at ito ay isang mahalagang link sa modernong produksyon ng bakal.

 

3) Pag-init at pag-roll

Ang billet ay pinainit sa isang angkop na temperatura sa heating furnace upang magkaroon ito ng sapat na plasticity upang mapadali ang kasunod na pag-roll. Ang pinainit na billet ay unang pinagsama sa isang roughing mill upang bumuo ng isang mas makapal na steel plate. Ang plato ay pagkatapos ay karagdagang pinagsama sa pamamagitan ng isang pagtatapos ng gilingan upang maabot ang isang paunang natukoy na kapal at lapad.

 

4) Pagkukulot at paglamig

Pagkatapos ng rolling, ang mainit na rolled coil ay kulutin sa isang coil sa crimper, at pagkatapos ay ipinadala sa cooling device para sa paglamig. Ang proseso ng paglamig ay nakakatulong upang ayusin ang hugis at pagganap ng coil, habang pinipigilan ang coil na maging deformed sa kasunod na pagproseso.

 

5) Inspeksyon ng kalidad at packaging

Pagkatapos ng paglamig, ang steel coil ay kailangang suriin para sa kalidad, kabilang ang laki, timbang, kalidad ng ibabaw at iba pa. Ang mga kuwalipikadong steel coil ay ipapadala sa lugar ng pag-iimpake, iimpake at may label, at pagkatapos ay ipapadala sa bodega o direkta sa customer.

 

6) Proteksyon sa kapaligiran at pagtitipid ng enerhiya

Sa proseso ng produksyon ng hot rolled steel coil, proteksyon sa kapaligiran at pag-save ng enerhiya ay ang mga link na hindi maaaring balewalain. Ang mga negosyong bakal at bakal ay dapat magpatibay ng mga advanced na kagamitan at teknolohiya sa pangangalaga sa kapaligiran upang mabawasan ang paglabas ng basurang gas, wastewater at solidong basura. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag-optimize sa proseso ng produksyon at pagpapabuti ng kahusayan ng kagamitan, nababawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at nakakamit ang berdeng produksyon.

 

7) Konklusyon

Ang proseso ng produksyon ng hot rolled coil ay nagsasangkot ng paghahanda ng hilaw na materyal, tuluy-tuloy na paghahagis, pag-init at pag-roll, crimping at paglamig, pagtatapos at inspeksyon, packaging at paghahatid. Ang bawat link ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng mga parameter ng proseso at mga pamantayan ng kalidad upang matiyak ang kalidad at pagganap ng huling produkto. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya sa industriya ng bakal, ang proseso ng produksyon ng hot rolled coil ay patuloy ding ino-optimize at innovative upang matugunan ang pangangailangan sa merkado para sa mga de-kalidad, mataas na pagganap na mga produkto.